Tempra Induzione
Il trattamento termico di tempra ad induzione, consiste in un rapido riscaldo localizzato alla temperatura di austenitizzazione dell’acciaio, seguito da un veloce raffreddamento con soluzioni polimeriche a diverse concentrazioni.
Al trattamento di tempra segue la fase di rinvenimento che ha il duplice scopo, quello di ridurre le tensioni sul pezzo e quello di raggiungere la durezza superficiale prescritta a disegno.
La profondità di indurimento superficiale può variare da 0,5mm fino oltre 15 mm.
Disponiamo di numerosi impianti di ultima generazione in alta e media frequenza, diversificati per le varie tipologie di prodotti da trattare con potenze di riscaldo da 25 Kw a 400 Kw e frequenze di lavoro da 4 KHz a 500 KHz.
Gli impianti sono dotati di strumenti per il monitoraggio e il controllo dei parametri di Potenza, Energia, temperatura e portata del liquido di tempra.
Vantaggi della Tempra Induzione:
- incremento durezza superficiale del pezzo;
- aumento della resistenza all’usura;
- aumento della resistenza a torsione;
- allungamento della durata del ciclo vita dei componenti;
- aumento della resistenza a fatica;
- variazioni dimensionali post-trattamento contenute;
- posso essere temprati pezzi di notevoli dimensioni e peso;
- mantenimento della resistenza meccanica del nucleo;
- indurimento localizzato (solo sulle zone prescritte a disegno);
- processo rapido e pulito.
Specifiche tecniche
Scelta della qualità dell’acciaio e delle caratteristiche meccaniche ottenibili con il trattamento di tempra induzione.
Fe 360/Fe510 Hrc 35/45
C15/C30 Hrc 35/45
C35/C45 Hrc 45/58
C50/C60 Hrc 58/62
20MnCr5 Hrc 45/50
27MnCrB5 Hrc 48/52
30MnB5 Hrc 50/54
34CrMo4 Hrc 50/57
35CrMn5 Hrc 51/58
40Cr4 Hrc 51/57
39NiCrMo3 Hrc 52/58
42CrMo4 Hrc 54/60
50CrV4 Hrc 57/62
C67 Hrc 58/62
100Cr6 Hrc 58/63
Gs 400 Hrc 40/50
Gs 500/Gs 600 Hrc 50/60
0,5/2,5 mm 450/550 KHz
2,5/5,0 mm 15/25 Khz
5,0/20 mm 4/15 Khz
Gallery Prodotti
Alcuni esempi di componenti meccanici trattati
Ricerchiamo soluzioni innovative per un riscaldo
“Green”
Utilizziamo software innovativi per la progettazione 3D e la simulazione FEM (Finite Element Method) del riscaldo ad induzione in modo da creare induttori dedicati e performanti per soddisfare in tempi rapidi le esigenze del cliente.
In questo modo riusciamo ad ottimizzare l’energia del riscaldo rendendo il trattamento ecosostenibile. Tutte le attrezzature e gli induttori sono progettati e realizzati al nostro interno da tecnici specializzati di lunga esperienza.
Tipologie di prodotti temprabili:
Alberi, semiassi, assi flangiati, perni, cilindri, rulli, ingranaggi, corone, pignoni, mozzi, cremagliere, viti senza fine, flange, forcelle, guide, lardoni, lame
Siamo tra i principali player nazionali nella Tempra ad Induzione
Disponiamo di impianti di riscaldo e attrezzature diversificate per gestire piccole, medie e grandi produzioni
Gallery Applicazioni
Alcuni esempi di attrezzature e induttori progettati e realizzati al nostro interno per semiassi, alberi riduttori, porta satelliti, corone dentate, alberi flangiati, mozzi, alberi, ingranaggi e molti altri ancora…..
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